用在柔印中的UV油墨0是嘛

用在柔印中的UV油墨

一、柔性版印刷简介

柔性版印刷成为近年来最有活力的印刷方式之一，以其独特的优势在全如今全球GDP稳定增长世界范围内迅速发展。柔印具有墨层厚实、墨色一致，用无毒的水性油墨印刷，适印介质广泛，设备综合加工能力强，生产成本低，经济效益高，生产投资小等优点。所以柔印在软包装印刷、商标印刷启动计算机、报纸印刷、折叠纸盒印刷等领域得到了迅速发展。特别是近几年以来，各国柔性版印刷的市场占有率扩大了很多。据美国权威资料显示，美国柔印在软包装领域内占有70%以上的市场，欧洲为40%左右，而亚洲只有15%左右。

今后，由于柔印具有的特色，在各国印刷的市场占有率还会进一步扩大。由于一配置进口油泵和电液伺服阀、PC机伺服控制器系列技术的出现和不断完善，使得原来制约柔性版印刷的因素不断消失。现在柔印的印刷质量几乎可以达到胶印的水平。柔印机的日趋自动化，数字工作流程的引进，CTP技术的开发及利用等等，这些都促进了柔印的进一步发展。

用于柔印中的水性油墨，当然有其自身特点，如水性油墨不影响人体健康，不易燃烧，墨性稳定，色彩鲜艳，不腐蚀版材，操作简单，价格便宜，墨层印后附着力好等优点。但是也有其缺点，如干燥速度比较慢，色饱和度不高，稳定性差，不宜印刷大面积实地，久置易发生沉淀、分层等不利方面。从1990年开始，德国人开始研究无溶剂的柔性版印刷油墨及系统，以代替水性油墨和溶剂性油墨。他们发现，UV油墨几乎能印在任何承印物上，而且印品的质量高于水性油墨和溶剂性油墨。UV油墨具有点扩大率小、亮度好、耐磨、耐化学性能好、无污染、遮盖力好、成本相对低等优点。

二、UV柔印油墨的组成与类型

UV油墨的固化是在紫外线的照射下瞬间完成的，所以其油墨的组成也与其它油墨的组成不相同。UV油墨主要由颜料、预聚物、活性稀释剂、光引发剂和助剂组成。

UV油墨的颜料与其它种类的油墨基本相似，而预聚物是能量固化油墨所特有的。UV油墨的预聚物是油墨连接料的主体，决定油墨固化成膜后的物理和化学性能。预聚物要求颜色较浅、固化速度快、耐候性和耐化学性比较好。常用的预聚物有环氧丙烯酸树脂，聚酯丙烯酸树脂，聚氨酯丙烯酸树脂等丙烯酸类树脂。单体，应用在油墨中一方面作为体系的活性稀释剂，另一方面与其它单体或不饱和双键和线性结构的高聚物发生交联，形成状结构的成膜物。光引发剂是UV油墨所特有的，是UV油墨的关键所在，它决定油墨的干燥速度。UV柔印油墨中的光引发剂一般为某些酮类、醚类和硫化物，它们主要吸收300nm～450nm的紫外线，受紫外线的照射后能够引发预聚物的聚合，从而使墨膜在短时间内固化。UV油墨的助剂一般有稳定剂、UV光吸收剂、聚乙烯蜡等。

目前，UV柔性油墨主要有两种，即自由基型UV柔印油墨和阳离子型UV柔印油墨。其性质的比较如表1。

由上表可以看出，自由基型和阳离子型UV柔印油墨各有自己的特点。但是目前主要使用的是自由基型UV柔印油墨。阳离子型UV柔印油墨的应用前景非常广大，特别是在食品包装印刷领域，不过其还有待进一步的改进。

三、UV柔性版油墨的性能与技术要求

1.对UV柔性版油墨本身的要求

⑴粘度

UV柔性版印刷油墨的粘度并不是仅仅由油墨本身所确定的，由于柔印的特殊性，其油墨的粘度还与纹辊、刮墨刀等有关。而在实际工作中，我们对于油墨粘度的要求是：油墨能够顺利地由墨槽传到纹辊及印版上，然后顺利地传递到承印物上，使印品的密度和点不发生明显的变化。

油墨的粘度过大，色彩就会变暗，油墨的用量就会增加，干燥速度就会变慢，以及因油墨循环泵供墨量减少而导致纹辊供墨量不足。粘度太低，色彩会发生变化，点扩大，导致印品控股方式的风险更大质量下降。所以在柔印中，最主要的可变因素就是油墨的粘度变化，它关系到印刷品的色彩质量、干燥效果和最终质量。

油墨的粘度一般控制在0.2 pa.s ～1 pa.s之间。当大于2 pa.s时，则应安装加热墨斗，以保证油墨良好地附着在纹辊上。在输墨装置内，油墨粘度要求比较低，以便利于油墨的传递。但是在油墨向承印物转移时，粘度则要求高些，以控制点扩大。

⑵着色力

着色力是油墨的基本要求，UV柔版油墨也不另外。合理的着色力是通过油墨中的颜料配比来实现的。颜料不足，着色力下降；颜料过量，油墨的流动性下降，附着性降低。所以，最佳的颜料配比是指油墨能够顺利地转移到承印物上并且符合色彩要求和点扩大的控制要求。

⑶分散性

分散性是指颜料在油墨中的分散、均匀程度。UV油墨与其它油墨一样，要求颜料在油墨中分散充分而且均匀，这样才能保证色彩的一致性和均匀性。

⑷气味

UV油墨干燥后，会有类似于丙烯酸等有机物挥发出来的气味，虽然其对人体不一定有害，但是对于软包装印刷，这是顾客不喜欢的。我们可以采用溶剂回收体系，催化氧化技术加以解决。

⑸固化速度

UV油墨中，光引发剂含量的多少和紫外光的强度决定了其固化速度。光引发剂含量过多或过少都不利于印刷质量。所以，要根据承印物的种类和印刷工艺等多方面的因素，综合考虑光引发剂的多少与紫外线的强度。

2. UV柔性版油墨对设备的要求

UV灯是UV油墨干燥的关键设备。UV油墨应用于柔印时，应在每个色组配备UV灯。UV灯强度的确定由承印物的种类、油墨的颜色等因素来综合确定。此外，还应及时更换UV灯管，一般UV灯管的寿命为1000小时。柔印的版材也应选用抗UV油墨较好的版材，如杜邦的UVP-67版材。胶辊也必须有较好的抗UV性能，可以选用EPDM橡胶或硅橡胶制成的胶辊。

柔印油墨常见故障

⑴固化不彻底

UV油墨也常常会发生表面发粘、底部干燥不彻底等干燥问题。主要原因是由于光引发剂的使用不当和UV灯的强度不合适。事实上并不是光引发剂越多越好，过多的光引发剂会使墨膜过分干燥，使墨膜变脆。过少则会引起干燥不良等现象。所以，对于光引发剂的使用量应该遵循能使油墨刚好干燥为原则，不宜过多或过少。

对于紫外灯，其辐射到墨膜表面的能量也要遵循适度原则，我们可以通过控制单根灯管的功率、灯管数量、灯管与墨膜的距离来实现对墨膜接收到能量的控制。此外，UV灯管的寿命一般为800～1000小时，在生产时应及时更换灯管。使用汞灯时，打开后要预热几分钟才能正式开始印刷。

UV油墨应储存在通风、避光的环境下，一般储存温度为16℃～28℃。在印刷过程中，车间的光线特别是墨槽周围的光线不能太强，以防造成UV油墨增稠、固化。

⑵气味

气味问题是UV油墨的一个普遍的问题。一般来讲印刷过程中产生的气味有如下几个方面：即油墨中的原料，干燥过程产生的副产物，未完全交联干燥的油墨，纸张上的涂料，薄膜上的涂料和添加剂,UV灯和电晕处理设备等等。一般，油墨的生产中应尽量选用气味小的单体，在工作时加强通风排气，还可以优化承印物的组分来减少气味。同时，应该致力于低气味的UV柔印油墨的研究与开发。阳离子油墨中的新技术提供了新的解决方案，其特点是印刷速度高，粘着性良好，点复制和色强度优异，它具有与普通油墨差不多的气味。

⑶稀释

UV油墨的固体成分较高，所以为了提高其印刷适性，对其进行稀释是有必要的。然而，以往不少单位采用乙醇来对其进行稀释，这样做当然可以提高油墨的流动性、降低油墨的粘度，但是，过量的加入会影响光固化，造成故障。理想的稀释剂应该是丙稀酸类的单体，它能够参加反应而成膜，是UV油墨一种优良的稀释剂。

四、UV柔印油墨的优势及前景

紫外光(UV)固化技术被人们誉为“21世纪绿色工业新技术”，因为它完全符合未来发展的3E原则,即Energy-Saving(节省能源)、Ecology(生态环境保护)、Efficient(高效)。随着环保意识的不断加强及高新技术的飞速发展，紫外光固化技术在印刷油墨领域也获得越来越多的应用。UV印刷油墨发明于20世纪60年代，但柔性版UV油墨则在20世纪90年代以后才开始应用于柔版印刷，且主要用于精细产品的印刷。与传统的油墨相比，UV油墨具有节省能源、污染小、经济高效、印刷适性好等特性。

柔性版UV油墨还具有保护产品的特性。在软包装印刷领域，使用热固化会使热敏性的承印物受热变形甚至损伤基层。这对于印刷来说很不利。而UV油墨由于在低温时可以固化，避免了热固化时高温对各种热敏基材的损伤，因此，UV油墨最适用于各种热敏材料承印物的印刷。但是，由于UV灯发出的光线中含有60%左右的红外线，所以，在热敏材料的承印物的印刷中，必须采用冷却装置除去红外线产生的热量。

UV油墨印刷适性好，印刷过程不改变物理性能，点增大率小，印刷质量优异。UV油墨在光泽度、清晰度、色彩饱和度等方面均明显优于传统油墨；UV油墨耐水、耐醇、耐磨、耐化学性能也优于传统油墨。

UV油墨除具有以上特点外，还有自身的优点，如较其它油墨粘度小，一般柔性版UV油墨的粘度范围在250 cP～2000cP/25℃（1pa·s=1000cp）；UV油墨的墨层厚度一般为2～5μm；固化速度一般为60m/min～150m/min，最快可超过500m/min。

柔印的巨大市场将促进新型UV油墨的开发与应用。随着技术的成熟，UV水性油墨的开发技术也将逐渐成熟。据报道，Sericol公司开发出一套新型窄幅卷筒纸UV柔印油墨Uvivid 800系列，整个油墨系列都是粘性较低的水基油墨，以极高色彩密度为特色，具有无以伦比的印刷效果。 Uvivid油墨在墨斗中不会起泡或空化，并保证最佳的油墨传递效果。除了其较低的粘度特性之外，还具有完美的成像分辨力和极佳的点覆盖力。

总之，随着人们对于环境保护意识的不断增强，人们对环保油墨的要求也就越来越高。综合上面所述，UV油墨将是一种理想的环保油墨，其发展的空间十分广阔。随着UV油墨的发展，使得UV油墨在